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磨床厂家分析镜面磨削的技巧

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磨床厂家分析镜面磨削的技巧

发布日期:2018-09-05来源:www.bestdgca.com

磨床厂家总结镜面磨削的办法

1.均衡和修整砂轮

(1)均衡砂轮。砂轮装上法兰后,先粗的静均衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,最后再准确的静均衡。

(2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削外表的光亮水平,为了降低外表粗糙度值,修整砂轮是关键。

修整砂轮时应留意以下事项:

1)普通的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时,便需精修砂轮。

2)精修砂轮时,先打掉0.1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。关于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。

3)在修整砂轮的同时,必需用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。

4)精修时用的金刚石刀不需非常锋利,这是由于砂轮的粒度比拟粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用锋利的金刚石刀修整时,横进给速度必需减慢。

5)新修整砂轮开端运用时,外表粗糙度稍差些,运用一会儿就会稳定下来。

2.磨削用量

1)砂轮背吃刀量在0.005mm左右。依据工件钢材的性质和硬度恰当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易惹起烧伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2)横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对外表粗糙度的影响比拟大,由于镜面磨削的砂轮切削才能很差,假如横向进给速度增大,砂轮外表会遭到毁坏,因而不能取得十分光亮外表。

3)纵向进给量为12~15m/min。纵向进给对外表粗糙度的影响比拟小,但假如过于迟缓,工件外表会产生波纹或花纹。

4)无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削才能差,工件外表常常会呈现刀痕,它反映收工件外表不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。

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